• A．汽车燃油电机、燃油泵及燃油泵支架总成耐久性测试台
• B．汽车翻车阀生产线及在线测试设备
• C．汽车翻车阀性能测试台（或称在线测试台）
• D．PCB板插件弯脚成形机
• E．汽车供油系统检测台及防爆试验箱
• F．汽车电喷电磁阀测试台

A．汽车燃油电机、燃油泵及燃油泵支架总成耐久性测试台(专利产品)

说明：
本老化试验台是专业用于各种汽车用燃油泵马达、燃油泵系统及燃油泵支架总成的耐久性能测试设备。可分为高温、低温和常温三种规格，分别考察汽车燃油泵产品在不同温度环境下、在不同的压力（或/和流量）、电压（或/和电流）下能否长时间的正常运转的能力。本设备采用不锈钢和铝型材组成琴台式结构，不仅方便测试和更换样品，而且通过配排气风管，使易挥发的燃油试验介质气体不会外泄，从而保证试验环境整洁、无味、安全。试验罐采用了特殊的结构设计，以方便测试头的灵活更换和维护服务。采用稳定可靠的易控系统软件平台和PLC开发的多重安全和精确控制、准确的检测、试验时间和历史管理、报警记录及人机界面，可满足任意循环试验工艺的要求，使操作和学习更简便。设备获得了CQST防爆产品认证。

B．汽车翻车阀生产线及在线测试设备

说明：
本设备遵循Poka Yoka 的工程思想，在美国同类专业生产线设计的基础上生产的防撞防漏供油阀生产线（俗称汽车翻车阀生产线）。设备主要由2台工位设备构成，即前装配工位和后装配工位。通过采用特殊的带负荷控制的可多点定位的压下机构及高精度视觉传感器和光电传感器对每个零件进行精确定位和实时检测部件安装情况，使产品的生产以全自动高效率、高质量、可靠的方式完成，Cmk值≥1.67以上。每个工位均有安全保护光栅，确保员工的安全操作。由于该设备能及时自动检测被装配的各个部件的质量，从而大大提高了生产效率和成品率。

说明：
本测试设备根据美国的专家设计进行研制的，可以在高温（＋70℃）、常温、低温（－30℃）环境下，进行任意次（0～10万次）之间的翻车阀压力、流量交变特性测试，可在模拟油箱翻转时翻车阀打开或关闭时的压力测试，静密封性能（或累积泄露量）测试、任意次的循环式、滚动式以及倾覆安全性动密封性能测试。设备电气部分采用了在测试领域以得到成熟应用的易控系统软件、触摸屏和PLC。操作员通过触摸屏可以任意设置参数，观察整个系统的工作状态，记录测试结果并做数据处理、报表管理。由PLC和易控系统共同组成双重冗余安全控制，并通过RS２３２Ｃ相互通信。通过采用透明罩隔离的方式，不仅确保了测试时的安全，而且给测试提供了稳定、可靠的环境。设备符合CQST防爆产品要求，中国专利正在申请中。。

说明：
本设备采用德国最新技术研制的SMT生产线中的重要工位，是PCB板插件弯脚成形机。该设备通过气缸定位加紧PCB板，手工将若干个电子或连接器件插在PCB板上，然后实现自动弯脚成形。由于采用了灵活的器件检测防错传感器，满足了Poka Yoka的生产要求，而且大大地减轻了工人的劳动强度，防止器件插入错误，提高了生产产品的质量和效率。设备完全符合国际安全生产标准进行设计，弯脚成形合格率达99.8％以上。

说明：
为了模拟汽车供油系统（如燃油泵、燃油分配管供油系统）在不同温度、压力环境下，针对不同的压力、流量下产品的工作状况和抗老化水平设计了本汽车供油系统的测试台及配套试验箱。本设备严格遵循国际CQST防爆安全要求，采用Poka Yoka的思想进行设计，不仅提供了安全、紧凑、检测方便的专利结构设计，而且采用了易控计算机系统和PLC的双重安全控制，提供了针对试验介质（如柴油、汽油、煤油等）的高精确、稳定、可靠的流量、压力、温度的自动控制和调节。可通过易控计算机系统方便、直观地对测试进行历史记录、数据处理、参数设置；操作简便，培训容易。设备已获国家专利保护，具备CQST防爆安全产品认证。

说明：
本设备参照德国和美国的同类设备并根据电喷电磁阀产品测试需要进行研制，一次可进行24只产品同时测试，分A、B两组，每组12只。测试的电控信号可以自动诊断是否装好产品，产品是否合格，对于未装上产品或产品不合格的会自动切断试验介质（介质一般采用正庚烷）的通路，停止该通道的工作，并将出错位置的信号告诉计算机或操作人员。控制系统和PLC采用Poka Yoka原理设计并编程，测试台也可以作为老化性能试验台或产品冲洗抬使用，是生产电喷阀的重要检测设备。本设备一次可完全测试的数量大、效率高。采用特殊的不锈钢管路制作完成，能满足产品对试验介质的极高的清洁度要求。采用气控阀操作控制和透明隔离罩保证了系统的安全可靠性。设备获CQST防爆安全认证、专利正在申请之中。